Намаляване на въглеродния отпечатък в резултат от изпълнение на договор за финансиране BG-RRP-3.008-0271-C01 Септември 26 , 2025

В периода май 2024 г. – септември 2025 г. "МУХТАРОВ" ООД реализира инвестиция за внедряване в производството на 3 бр. високоспециализирани активи - Автоматична линия за сгъване на въздуховоди, Линия за цепене и пренамотаване и Aбкант - за намаляване на ресурсния отпечатък чрез прилагане на технология за намаляване образуването на отпадъци от производството и влагане на част от тях като суровина.

Дружеството изпълнява постоянна политика по намаляване на въглеродния отпечатък от дейността си, като следва устойчива инвестиционна програма за внедряване на високо ефективни производствени активи за трансформиране на производствените процеси към неутрални по отношение на климата методи и технологии. Договор за финансиране BG-RRP-3.008-0271-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“ адресира проблеми в производствения процес по отношение на генерирането на големи отпадъци при разкроя на ламарина, прекомерно влагане на суровина на единица продукт, натрупване на неточности в изработката. Внедрените активи извършват изключително прецизен разкрой и формоване на необходимия размер на материала с намаляване на генерираните отпадъци, както и се осигури възможност за обработка на отпадни детайли. Новите активи са с изключително висока ефективност и прецизност на обработка, което е предпоставка за постигане на по-ефективно използване на влаганите суровини, като по този начин се намалява и генерирането на отпадъци.
От реализация на инвестицията се постига намаляване на количеството образувани отпадъци от обработвана ламарина с над 50% и е постигнато повторно използване и рециклиране на отпадни метални детайли и последващото им влагане като суровина.
Тези спестявания влияят на въглеродния отпечатък от дейността на „МУХТАРОВ” ООД със следните конкретни ефекти:
✓
По-висок материален добив, т.е. ограничава се обработената входяща суровина, която не се влага в продукт. Това са спестени количества ламарина, която не се купува, не се произвежда, не се транспортира, не се обработва и впоследствие не се претопява като отпадък. Дори когато отпадъците се рециклират, намаляването им е климатична полза, защото най-голямата част от емисиите идва от първичното производство и обработката нагоре по веригата.

По този начин се постига директно намаление на „вградените“ емисии (embodied CO₂e) на изделието.
✓
По-малко брак и респективно по-малко повторно производство на същия продукт: по този начин се постига двойно намаление – на „вградените“ емисии от материала и на оперативните емисии от електроенергия и консумативи.
✓
По-къси цикли и по-малко операции в резултат на комбинирана обработка: високата функционалност на Линията за сгъване на въздуховоди обединява производствени операции по разкрой, фалцоване, оребряване и сгъване в една машина, като осигурява по-висока повторяемост с по-малко преработки и постигане на по-нисък разход на kWh/бр., по-нисък инструментален разход и по-малко консумативи, което се изразява в по-ниски косвени СО₂e.
✓
По-малко отпадък с по-малко движение на отпадък и по-малко обработка надолу по веригата, което намалява транспортните емисии и подобрява рециклирането за допълнителни спестявания на СО₂e.
✓
Повторно използване/вложение на собствени отпадни детайли със заместване на част от закупуваната първична/вторична суровина и спестяване от разликата в емисиите между първична и рециклирана стомана.
Количества спестени емисии
От по-висок материален добив (по-малко отпадъци от метали) с прогнозни количества, съгласно очаквани произведени обеми:
Δm=33.4 кг/т=0.0334 т/т. ( 33.4 кг. = разликата от средно генерираните отпадъци 61 кг/тон до постигнатата стойност от 27.6 кг/тон)
Емисионни фактори:
•
Рециклирана/EAF стомана: ~0.4 tCO₂e / t (консервативна стойност на емисионен фактор)
•
Първична/BF-BOF стомана: ~2.0 tCO₂e / t.
При 0.4 tCO₂e/t: 0.0334×0.4=0.01336 tCO2e/тон =13.36 кг CO2e/т
При 2.0 tCO₂e/t: 0.0334×2.0=0.0668 tCO2e/тон=66.8 kgCO2e/ т
Т.е. за всеки тон произведен продукт могат да се спестяват приблизително 13.4 – 66.8 kg CO₂e само по линия на намалената загуба материал.
Спестяване от повторно използване/рециклиране
Месечно рециклиране: 754 кг./месец → годишно 5 000 кг (тук се взима предвид, че наблюдаваните данни за 754 кг. повторно използвани детайли вероятно няма да бъдат средногодишни и се приема по-консервативен подход за изчисление) ≈ 5 т/год.
CO2e_saved_recycle=5 ×1.6 tCO2e/т = 8 т. CO2e/год.
Т.е. от повторното използване на суровини може да се спести около 8 t CO₂e/год.

Методика на изчисление и източници
Базовата линия на изчисленията е определена от установеното спестяване след въвеждане на активите в експлоатация - данни за отпадък и брак.
Всички формули стъпват върху логиката на материалния баланс (Mass Balance Logic) - базов принцип от екологията, инженерните науки и оценката на жизнения цикъл (Life Cycle Assessment - LCA), която описва разликата между входни и изходни суровини, изразена количествено и умножена по съответния емисионен фактор.
Емисионни фактори – използвани диапазони - за производството на стомана същите са определени от World Steel Association — Climate change and the production of iron & steel (EPD / statistics за емисии).
Първично производство (BF-BOF): ~2,0–2,3 tCO₂e/t стомана
EAF, Рециклирана стомана: ~0,3–0,5 tCO₂e/t
Въз основа на тях се приема диапазон 0,4 – 2,0 tCO₂e/t, който покрива и двата основни маршрута.
Източник: World Steel Association, "Climate change and the production of iron and steel" (2021).